의류 세척 및 염색을위한 세 가지 염색 방법

1. 캐리어 염색 방법
캐리어 염색 방법은 정상 압력 하에서 가열하여 수행된다. 염료와 섬유 모두에 직접적인 영향을 미치는 화학 물질을 사용합니다. 염색 중에 이러한 화학 물질이 폴리 에스테르 내부로 들어가면 염료 분자를 운반합니다.이 유형의 화학 물질을 담체 또는 염료 담체라고합니다.
폴리 에스테르를 염료로 사용하기 위해 캐리어를 사용하는 원리는 폴리 에스테르의 벤젠 고리와 염료 분자의 방향족 핵 사이에 강한 분자간 인력이 있다는 것입니다. 폴리 에스테르는 간단한 탄화수소, 페놀 및 기타 화학 물질을 흡착 할 수 있으며, 이는 캐리어가됩니다. 캐리어와 폴리 에스테르 사이의 상호 작용으로 인해 폴리 에스테르의 분자 구조가 완화되고 섬유 공극이 증가하고 분자는 섬유의 내부로 쉽게 들어갈 수 있습니다. 동시에, 캐리어 자체와 섬유 및 염료 분자 사이의 직접적인 상호 작용으로 인해 염료를 용해시키고 염료 분자를 섬유 표면으로 가져와 섬유 표면의 염료 농도를 증가시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 섬유의 표면 장력을 줄여서 움직이는 염료 분자가 섬유 공극 영역에 빠르게 들어가서 염료 분자의 확산 속도를 증가시켜 촉진합니다. 염료와 섬유질의 결합 및 염색 단계를 완료합니다. 염색 후 알칼리성 세척을 사용하여 담체를 완전히 제거하십시오. 공통 담체에는 오르토 페닐 페놀, 비 페닐, 메틸 살리 실 레이트 등이 포함됩니다. 독성과 인간 건강에 해를 끼치기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 따라서이 기사는 일반적인 소개 만 제공합니다.
2. 고온 및 고압 염색법
최고-온도와 높은-압력 염색법은 고온과 압력 하에서 습하고 뜨거운 상태에서 수행됩니다. 염료의 염색 속도는 100 ℃ 내에 매우 느립니다. 끓는 염료 욕조에서 염색 된 경우에도 염색율과 백분율은 높지 않습니다. 따라서 압력은 2ATM 이하로 유지되어야합니다 (2.02 × 105PA)염색 목욕 온도는 120으로 증가 할 수 있습니다.-130 ℃. 온도의 증가로 인해 섬유 분자의 사슬 세그먼트는 격렬하게 움직여 점점 더 큰 순간 구멍을 생성합니다. 이때, 염료 분자의 확산은 또한 증가하여, 염료가 섬유 내부로의 확산 속도를 증가시켜 염료가 완전히 흡수되고 완료 될 때까지 염색 속도를 가속화시킨다.
최고-온도와 높은-분산 염료의 압력 염색 방법은 중요한 접근법입니다.-승화 견해가 낮은 온도 염료 품종 및 소분자 중량. 이 유형의 염료는 우수한 염색 균일 성, 밝은 색, 핸드 느낌, 높은 직물 투명성, 소형 배치 및 다중 품종 생산에 적합하며 폴리 에스테르면 혼합 직물 염색에 일반적으로 사용됩니다.
최고-온도와 높은-분산 된 염료의 압력 염색은 높은 상태에서 수행 할 수 있습니다.-온도와 높은-압력 롤 염색기, 제트 및 오버플로 염색기, 깊은 색과 집중된 색상 염색에 적합합니다. 염색의 pH 값은 일반적으로 5로 제어됩니다.-도 6, 및 아세트산 및 암모늄 디 하이드로 겐 포스페이트는 일반적으로 pH 값을 조정하는 데 사용된다. 염색 욕조, 분산제 및 높은의 안정성을 유지하기 위해-염색 중에 온도 레벨링 제를 추가해야합니다.
오버 플로우 염색기 염색 공정의 예 :
처방약 염색 :
염료를 분산시킵니다
고온 레벨링 제 0.2-1.2g/엘
디퓨저 o 0.5-1g/엘
아세트산 (98%) 0.5-1.5g/엘
복원 청소
가성 소다
가성 소다 (360be) 6ml/엘
보험 가루
보험 가루 2.5g/엘
분산제 0.1-0.5g/엘
기술 과정 :
직물 봉제 헤드 → 사전-치료 → 염색 → 감소 청소 → 뜨거운 물 세척 → 물 세척 → 탈수 → 환경.
일반적으로 50으로 염색 할 수 있습니다-60 ed, 약 1 시간 후에 130 ℃로 점차 가열, 1-2 시간, 물로 철저히 씻었습니다. 어두운 색상을 염색 할 때 비누 세척 대신 청소를 줄이면 염색 된 제품의 밝은 색상을 유지할 수 있습니다.
3. 핫 멜트 염색 방법
분산 된 염료는 폴리 에스테르 염료에 사용됩니다/핫 멜트 방법을 사용하는면 직물은 일반적인 딥 염색과 유사합니다. 직물은 먼저 딥 염색 용액에 침지 된 다음 건조시킨 후 뜨거운 용융 처리를한다. 200 ℃의 높은 온도에서, 직물 상에 증착 된 염료는 단일 섬유로 확산 될 수있다.-분자는 매우 짧은 시간에 폴리 에스테르의 염색을 완료합니다. 폴리 에스테르면 블렌드 직물 인 경우,면에 부착 된 염료는 가스 상에 의해 폴리 에스테르로 옮겨 질 수 있습니다. 핫 멜트 염색은 현재 폴리 에스테르면 혼합 직물을 염색하는 주요 방법이며, 주로 연속 패드 염색 생산을 사용하여 높은 생산 효율로 특히 대형에 적합합니다.-스케일 생산. 핫 멜트 염색 방법의 단점은 장비가 넓은 영역을 차지하고 염료 사용에 대한 특정 제한이있어서 높은에 비해 염료의 이용률이 낮아진다는 것입니다.-온도와 높은-압력 방법.
핫 멜트 염색 공정의 예는 다음과 같습니다. (45 × 45 카운트, 밝은 파란색, 65/35 폴리 에스테르/면화 섬유):
(1) 염색 처방
파란색 2BLN1.5g 분산/엘
습윤제 JFC 1ML/엘
확산제 1g/엘
3% 나트륨 알기 네이트 슬러리 5-1OG/엘
사용중인 경우 pH를 5로 조정하십시오-아세트산 또는 암모늄 디 하이드로 겐 포스페이트로 6.
(2) 프로세스 흐름
롤링 염색
(2 개의 침지 및 2 개의 롤링, 잔류 속도 65%, 실온) → 사전 건조 (80-120 ℃) → 뜨거운 용융 (180-210 ℃, 2-1 분) → 면 염색.
높이-온도 핫 용융 염색, 사전 건조 및 베이킹 중 염료 이동을 방지하는 데주의를 기울여야합니다. 핫 멜트 베이킹 단계는면에서 폴리 에스테르로 분산 된 염료를 전달하는 데 중요한 단계입니다. 적절한 핫 멜트 온도 및 시간은 염료의 내열, 즉 승화 견해에 따라 선택되어야합니다. 실제 염색에서는 염료 전달이 완료 될 수 없습니다. 면에 항상 잔류 염료가있어면 염색이 발생합니다. 복원 청소 또는 비누 세척은 염색 후 치료에 사용될 수 있습니다. 핫 후 면화 부품을 대조 염색 해야하는 경우-염색을 녹이고, 게시물-카운터 스테이닝 후 처리를 수행 할 수 있습니다.