의류 세척 및 염색을위한 염료 개요

1. 황화물 염료 염색
황화물 염료는 황입니다-물에 불용성이있는 연료를 함유합니다. 염색 할 때, 황화나트륨을 사용하여 염색체로의 연료를 줄여야합니다. 설파이드 염료의 염색체는면 섬유에 대한 친화력을 가지며, 그 후, 섬유의 물에 불용성 된 연료를 형성하여 염색의 목적을 달성하기 위해 산화되어 산화된다.
폐수 처리 및 환경 보호 요구 사항의 강화로 인해 황화 된 염료의 적용이 감소했지만, 황화 된 염료의 저렴한 가격, 우수한 물 세척 및 폐기물 보유 및 비교적 간단한 염색 방법은 여전히면 직물 염색에 사용됩니다. 어두운 색상 염색.
(1) 황화물 염료의 염색 과정은 염색체로 염료 감소로 나눌 수 있고; 염색체 천연 섬유; 산화 처리, 청소 및 색 고정 처리의 네 가지 단계가 있습니다.
(2) 염색 처방 및 프로세스 : A 、 처방 헤드 실린더 갱신 실린더
반세의 황화 방지 검은 색 (200%) 10% 2.5%
황화 나트륨 (50%) 10% 2.5%
소다 재 2-리터당 3 그램
목욕 비율 1:30
b 、 작동 과정
목욕 비에 따라 염료 통에 물을 넣고 증기로 가열 한 다음 동시에 끓을 때까지 황화물을 첨가하십시오. 황화 나트륨이 완전히 용해 된 후, 소다 재를 넣고 염색을 순서대로 첨가하십시오. 고르게 저어 주면 보통 약 5 분 동안 끓입니다. 염료 용액이 완전히 감소되고 용해 된 후, 스팀 밸브는 염색을 위해 닫힐 수 있습니다.
철저하게 씻고 촉촉한 옷을 염색 부가가치에 넣고 염색을 계속하고 계속 뒤집습니다. 약 5시 이후-10 분, 끓여서 깔끔하게 얼룩을 시작하십시오. 염색 과정에서 조기 산화 및 변색을 방지하기 위해 옷의 액체 표면을 노출시키지 마십시오.
종종 옷을 뒤집고 20 동안 염색을 계속하십시오-가열을 정지하기 전에 30 분 전에 염료 용액을 점차 식히십시오.
냉각 기간 동안 옷을 끊임없이 뒤집어야합니다. 5 분 후, 그들은 꺼내어 물로 씻을 수 있습니다.
세척 3-물로 4 회, 바람직하게는 2 개의 온도와 2 개의 냉각에서, 탈수 및 공기 건조.
오래 방지합니다-Brittleness라는 용어, 섭씨 50도에서 뜨거운 물로 치료하는 것이 가장 좋습니다. (2를 포함합니다% 우레아와 1% 아세테이트 나트륨) 10 분 동안 또는 1로 끓입니다% 세탁 세제 물은 색상 고도를 향상시키고 색상 밝기를 증가시킵니다.
2. 반응성 염료 염색
반응성 염료로 염색하는 과정에는 세 단계가 포함됩니다. 염료 흡수 (흡착 및 확산), 고정 및 비누 끓는. 염색 동안, 염료는 먼저 카운티 섬유에 흡착되어 섬유의 내부로 확산됩니다. 그런 다음, 알칼리의 작용하에 염료는 섬유와 반응하여 그것에 굳어집니다. 이 시점에서, 섬유에 섬유에 결합되지 않은 섬유에 여전히 염료 잔류 물이있다. 비누 끓는 것과 물 세척과 같은 처리 후, 플로트 컬러를 세척하여 색상의 견해를 향상시켜야합니다.
일반적으로 반응성 염료로 염색하는 방법에는 세 가지가 있습니다.-단계 방법, 하나의 목욕 2 개-단계 방법 및 2 개의 목욕 방법.
하나의 목욕-전체 목욕 방법으로도 알려진 단계 방법은 염료 용액에 모든 염료, 염료 프로모터, 알칼리 등을 첨가하는 것을 포함합니다. 이 방법은 작동하기 쉽지만, 많은 양의 염료 가수 분해로 인해 활용률이 낮고 부가가치세 염색에 적합하지 않습니다.
하나의 목욕 2 개-단계 방법은 중성 용액에서 염색을 포함하여 일정 기간 후에 염료가 완전히 흡착되고 확산 된 다음 고정을 위해 알칼리성 제제를 추가 할 수 있습니다. 이 방법은 높은 염료 이용률과 좋은 색상 견해를 가지고 있습니다.
2 개의 목욕 방법은 중성 용액에서 염색 한 다음 알칼리성 용액에서 고정하는 것을 포함한다. 염색 및 고정이 2 개의 탱크에서 별도로 수행되기 때문에이 방법은 이용률이 높은 염료를 가지며 후속 탱크 염색에 사용될 수 있습니다.
하나의 목욕 2 개-단계 방법은 일반적으로 사용되는 방법으로 다음 단계를 포함합니다.-염색 전 치료 - 염색 - 고정 - 물로 세척 - 비누 끓는 - 물로 세척 - 공기로 건조.
염색 동안 사용되는 염료의 양은 염색 깊이에 의해 결정된다. 사용 된 소금의 양은 일반적으로 20입니다-리터당 50 그램, 더 어두운 색상은 밝은 색상보다 더 자주 사용됩니다. 염색의 경우, 염색 전 절반, 염색 후 나머지 절반은 두 부분으로 첨가 될 수 있습니다.
염료 욕 비율은 염료 흡수 속도를 개선하기에는 너무 크지 않아야하지만 너무 낮아서는 안되며, 그렇지 않으면 염색조차도 어렵습니다. 일반적으로 1:20에서 1:30의 비율이 사용됩니다. 염색 온도는 염료의 특성에 따라 다릅니다. 엑스-유형은 30입니다-35 °, k-유형은 40입니다-70 °, KN 유형은 40입니다-60 °및 m-유형은 60입니다-90 °.
고정 시간은 일반적으로 10입니다-30 분. 고정에 일반적으로 사용되는 알칼리성 제는 소다 애쉬이며, 일반 복용량은 10입니다.-리터당 20 그램, 삼중소 포스페이트는 5입니다-리터당 10 그램.
고정 온도는 염료의 특성에 따라 결정됩니다. x-유형은 약 40입니다 °; 케이-유형은 85입니다-95 °; KN 유형은 60입니다-70 °; 중-유형은 60입니다-90 °. 고정 시간은 일반적으로 30입니다-60 분
고정 후, 떠 다니는 색상을 제거하고 염료의 색상 견해를 보장하기 위해 철저히 씻고 비누를 끓일 필요가 있습니다. 비누 끓는 공정 조건은 다음과 같습니다. 0.5-1 그램/합성 세제의 리터; 온도 90-95 ° 기음; 시간 10-15 분; 목욕 비율 1:30
3. 직접 염료 염색
직접 염료 염색 방법은 주로 롤 염색을 사용하는 간단합니다. 염료 용해도 및 염색 속도의 한계로 인해 패드 염색은 광색 및 중간 색으로 제한됩니다. 염색은 일반적으로 중성 또는 약한 알칼리성 매체에서 수행되며 산성 용액에서면 염색에 적합하지 않습니다. 실크는 약한 산성 배지에서 염색 할 수 있습니다. 직접 염료 롤 염색 공정은 다음과 같습니다.
1. 프로세스 흐름
스크롤 → 롤 염색 → 물 세척 (치료 고정) → 냉수 롤링. 빛, 중간, 어두운
2. 처방약 염료 0.2 이하, 0.2 ~ 11 이상
소다 재 (g/엘) 0.5~1~1.5 1.5~2
소금 (g/엘) -3-7 7-15
고정 솔루션 처방 : 고정 에이전트 Y 또는 M. (무게% 직물의) 0.8~1.2
30% 아세트산 (무게% 직물의) 0.6~1
채널 수, 액체 부피 L, 온도 ° 기음
프로세스 조건 스크롤 -150 60~70
얼룩 6-12와 100을 끓입니다-150
200 개의 실온에서 물로 씻으십시오
고정 된 색상 4 150 실온 -60
200 개의 실온에서 물로 씻으십시오
상단 축 2--
각 축의 무게는 다른 직물 사양에 따라 다릅니다.