bul
Новини
Новини

Три метода за боядисване за миене на дрехи и боядисване

19 Feb, 2025 5:18pm

1. Метод за оцветяване на превозвачите
Методът на оцветяване на носителите се извършва чрез нагряване при нормално налягане. Той използва химикали, които имат директни ефекти както върху багрилата, така и върху влакната. Когато тези химикали влизат в интериора на полиестера по време на боядисване, те също носят молекули за багрила. Този тип химикали се нарича носител или носител на багрилото.
Принципът за използване на носител за боядисване на полиестер е, че има силно междумолекулно привличане между бензолния пръстен в полиестер и ароматното ядро ​​в молекулите на багрилото. Полиестерът може да адсорбира прости въглеводороди, феноли и други химикали, които стават носители. Поради взаимодействието между носителя и полиестера, молекулната структура на полиестера е отпусната, празнините на влакната се увеличават и молекулите лесно могат да влязат в вътрешността на влакното. В същото време, поради прякото взаимодействие между самия носител и молекулите на влакното и багрилото, той не само може да помогне за разтварянето на багрилото и да приведе молекулите на багрилото към повърхността на влакната, увеличавайки концентрацията на багрилото върху повърхността на влакната, но също така намалява повърхностното напрежение на влакното, което позволява на подвижните молекули за багрило бързо да влязат в областта на празнотата на влакната, увеличавайки скоростта на дифузия на молекулите на багрилото, насърчавайки Свързване на багрилото с влакното и по този начин завършване на етапа на боядисване. След оцветяване използвайте алкално измиване, за да извадите напълно носача. Общите носители включват орто фенилфенол, бифенил, метил салицилат и др. Поради тяхната токсичност и вреда на човешкото здраве, те рядко се използват. Следователно тази статия предоставя само общо въведение.
2. Метод за боядисване с висока температура и високо налягане
Високото-температура и висока-Методът за боядисване под налягане се извършва във влажно и горещо състояние при висока температура и налягане. Скоростта на боядисване на багрилата е много бавна в рамките на 100 ℃. Дори когато са боядисани във вана за кипене, степента на боядисване и процентът не са високи. Следователно налягането трябва да се поддържа под 2ATM (2.02 × 105pa)и температурата на банята за боядисване може да се увеличи до 120-130 ℃. Поради повишаването на температурата, верижните сегменти на молекулите на влакната се движат енергично, произвеждайки повече и по -големи мигновени пори. По това време дифузията на молекулите на багрилото също се увеличава, увеличавайки скоростта на дифузия на багрилото във вътрешността на влакната, ускорявайки скоростта на боядисване, докато багрилото не бъде напълно абсорбирано и завършено.
Високото-температура и висока-Методът за боядисване под налягане на разпръснатите багрила е важен подход, подходящ за ниско-Температурни сортове багрило с ниска устойчивост на сублимация и малко молекулно тегло. Този тип багрило има добра равномерност на боядисване, ярък цвят, добро усещане за ръка, прозрачност на високата тъкан, подходяща за малка партида и много сортово производство и обикновено се използва за боядисване на памучни материи, смесени от полиестер.
Високото-температура и висока-може да се извършва боядисване на диспергирани багрила на високо-температура и висока-Машини за боядисване под налягане, машини за боядисване на струи и преливане, подходящи за боядисване на дълбоки и концентрирани цветове. РН стойността на боядисването обикновено се контролира при 5-6, а оцетната киселина и амониевият дихидроген фосфат обикновено се използват за регулиране на стойността на pH. За да се поддържа стабилността на банята за боядисване, дисперсанти и високо-По време на боядисването трябва да се добавят агенти за изравняване на температурата.
Пример за процеса на боядисване на боя за преливане:
Рецепта за боядисване:
Разпръснато багрило x
Агент за изравняване на висока температура 0.2-1.2g/L
Дифузьор O 0,5-1G/L
Оцетна киселина (98%) 0.5-1.5g/L
Почистване на реставрация
Каустична сода
Каустична сода (360be) 6ml/L
Застрахователен прах
Застраховка на прах 2.5g/L
Дисперсант 0,1-0,5g/L
Технологичен процес:
Матела за шиене на плат → Предварително-лечение → боядисване → Почистване на намаление → Измиване на гореща вода → Измиване на вода → дехидратация → настройка.
Като цяло може да се боядисва на 50-60 ℃, постепенно се нагрява до 130 ℃ след около 1 час, боядисан за 1-2 часа, а след това се измива старателно с вода. Намаляването на почистването вместо измиване на сапун при боядисване на тъмни цветове може да поддържа яркия цвят на боядисания продукт.
3. Метод за боядисване на горещо стопилка
Разпръснатите багрила се използват за боядисване на полиестер/Памучни тъкани, използващи метода на гореща стопилка, който е подобен на общото боядисване на DIP. Платът първо се потапя в разтвор за боядисване на потапяне и след това се изсушава, последвано от лечение с гореща стопилка. При висока температура 200 ℃ багрилото, отложено върху тъканта, може да се дифундира във влакната в един-Молекулна форма, завършване на боядисването на полиестер за много кратко време. Ако това е плат за смес от полиестер, багрилото, прикрепено към памука, може да се прехвърли към полиестера чрез газова фаза или контакт чрез обработка с гореща стопилка. Понастоящем боядисването на гореща стопилка е основният метод за боядисване на памучни материи, смесени от полиестер, използвайки главно производство на боядисване с непрекъснато боядисване, с висока ефективност на производството, особено подходящо за големи-производство на мащаб. Недостатъкът на метода за боядисване с горещо стопилка е, че оборудването заема голяма площ и има определени ограничения за използването на багрила, което води до по -ниска скорост на използване на багрилата в сравнение с високите-температура и висока-Методи на налягане.
Примерът за процеса на боядисване на горещо разтопяване е както следва (45 × 45 Брой, светлосиньо, 65/35 полиестер/Памучен фин текстил):
(1) Рецепта за боядисване
Разпръскване на синьо 2BLN1.5g/L
Агент на овлажняване JFC 1ML/L
Дифузионно средство 1G/L
3% натриева алгинатна каша 5-1og/L
Когато се използва, регулирайте pH на 5-6 с оцетна киселина или амониев дихидроген фосфат.
(2) Процесен поток
Подвижно боядисване
(Две потапяне и две подвижни, остатъчна скорост от 65%, стайна температура) → предварително изсушаване (80-120 ℃) → горещо топене (180-210 ℃, 2-1мин) → памучно боядисване.
Във високо-Температурно боядисване с горещо стопилка, трябва да се обърне внимание за предотвратяване на миграцията на багрилото по време на предварително сушене и печене. Етапът на горещо стопилка е важен етап за прехвърляне на диспергирани багрила от памук в полиестер. Подходящата температура и време за гореща стопилка трябва да бъдат избрани въз основа на топлинната устойчивост на багрилото, а именно неговата устойчивост на сублимация. При действителното боядисване прехвърлянето на багрилото не може да бъде завършено. Винаги има остатъчно багрило на памук, което причинява оцветяване на памук. Почистването на реставрацията или измиването на сапуна може да се използва за третиране след боядисване. Ако памучната част трябва да бъде противопоставена след горещо-Разтопено боядисване, пост-Обработката може да се извърши след противодействие.

Най -добрите продукти