Drei Färbemethoden zum Waschen und Färben von Kleidungsstücken

1. Trägerfärbemethode
Die Trägerfärbemethode wird durch Erhitzen unternormalem Druck durchgeführt. Es wird Chemikalien verwendet, die direkte Auswirkungen auf Farbstoffe und Fasern haben. Wenn diese Chemikalien während des Färbens in das Innere von Polyester gelangen, tragen sie auch Farbstoffmoleküle. Diese Art von Chemikalie wird als Träger- oder Farbstoffträger bezeichnet.
Das Prinzip der Verwendung eines Trägers zum Färben von Polyester besteht darin, dass es eine starke intermolekulare Anziehungskraft zwischen dem Benzolring in Polyester und dem aromatischen Kern in Farbstoffmolekülen gibt. Polyester kann einfache Kohlenwasserstoffe, Phenole und andere Chemikalien adsorbieren, die Träger werden. Aufgrund der Wechselwirkung zwischen Träger und Polyester ist die molekulare Struktur von Polyester entspannt, die Faserhohlräume werden erhöht und Moleküle können leicht in das Innere der Faser gelangen. Gleichzeitig kann aufgrund der direkten Wechselwirkung zwischen dem Träger selbst und den Faser- und Farbstoffmolekülennichtnur dazu beitragen Reduzieren Sie aber auch die Oberflächenspannung der Faser, sodass sich die sich bewegenden Farbstoffmoleküle schnell in die Faser -Hohlraum -Fläche betreten können, wodurch die Diffusionsrate der Farbstoffmoleküle erhöht wird. Förderung der Bindung des Farbstoffs mit der Faser und somit den Färbenschritt. Verwenden Sienach der Färbung das alkalische Waschen, um den Träger vollständig zu entfernen. Gemeinsame Träger sind Ortho Phenylphenol, Biphenyl, Methylsalicylat usw. Aufgrund ihrer Toxizität und Schädigung der menschlichen Gesundheit werden sie selten eingesetzt. Daher enthält dieser Artikelnur eine allgemeine Einführung.
2. Hochtemperatur- und Hochdruckfärbungsmethode
Das Hoch-Temperatur und hoch-Die Druckfärbemethode erfolgt in einem feuchten und heißen Zustand unter hoher Temperatur und Druck. Die Farbstoffrate von Farbstoffen ist innerhalb von 100 ℃ sehr langsam. Selbst wenn sie in einem kochenden Farbstoffbad gefärbt sind, sind die Färbenrate und der Prozentsatznicht hoch. Daher muss der Druck unter 2ATM gehalten werden (2.02 × 105pa)und die Färbenbademperatur kann auf 120 erhöht werden-130 ℃. Aufgrund der Temperaturzunahme bewegen sich die Kettensegmente von Fasermolekülen kräftig und erzeugen mehr und größere momentane Poren. Zu diesem Zeitpunktnimmt auch die Diffusion von Farbstoffmolekülen zu und erhöht die Diffusionsrate von Farbstoff in das Faserinnere und beschleunigt die Färbemittelrate, bis der Farbstoff vollständig absorbiert und abgeschlossen ist.
Das Hoch-Temperatur und hoch-Druckfärbungsmethode für dispergierte Farbstoffe ist ein wichtiger Ansatz, der fürniedrig geeignet ist-Temperaturfärbemorten mit geringer Sublimation -Schnelligkeit und kleinem Molekulargewicht. Diese Art von Farbstoff hat eine gute Färbebeiftigkeit, eine helle Farbe, ein gutes Handgefühl, die Transparenz mit hohem Stoff, geeignet für kleine Chargen und Multi -Sorte -Produktion.
Das Hoch-Temperatur und hoch-Druckfärbung von dispergierten Farbstoffen kann hoch durchgeführt werden-Temperatur und hoch-Druckrollenfärbungsmaschinen, Strahl- und Überlauffärbemaschinen, geeignet zum Färben von tiefen und konzentrierten Farben. Der pH -Wert des Färbens wird im Allgemeinen bei 5 kontrolliert-6 und Essigsäure und Ammoniumdihydrogenphosphat werden üblicherweise verwendet, um den pH -Wert einzustellen. Die Stabilität des Färbenbades, Dispergiermittel und hoch aufrechtzuerhalten-Temperaturnivellierungsmittel müssen während des Färbens hinzugefügt werden.
Beispiel eines Überlauffärbungsmaschinenfärbungsverfahrens:
Rezept färben:
Dispergieren Farbstoff x
Hochtemperaturnivellierungsmittel 0,2-1,2g/L
Diffusor O 0,5-1g/L
Essigsäure (98%) 0,5-1,5 g/L
Wiederherstellungsreinigung
Ätznatron
Ätznatron (360be) 6ml/L
Versicherungspulver
Versicherungspulver 2.5g/L
Dispergiermittel 0,1-0,5 g/L
technologischer Prozess:
Stoffnähenkopf → vor-Behandlung → Färberei → Reduzierung der Reinigung → Heißwasserwäsche → Wasserwäsche → Dehydration → Einstellung.
Im Allgemeinen kann es bei 50 gefärbt werden-60 ℃,nach ca. 1 Stundenach undnach auf 130 ℃ erhitzt, für 1 gefärbt-2 Stunden und dann gründlich mit Wasser gewaschen. Durch die Reduzierung der Reinigung anstelle von Seifwäsche beim Färben dunkler Farben kann die helle Farbe des gefärbten Produkts beibehalten.
3..
Verteilte Farbstoffe werden verwendet, um Polyester zu färben/Baumwollstoffe unter Verwendung der Hot Melt -Methode, die dem allgemeinen Dip -Färben ähnelt. Der Stoff wird zuerst in eine Dip -Färben -Lösung eingetaucht und dann getrocknet, gefolgt von einer heißen Schmelzbehandlung. Bei einer hohen Temperatur von 200 ° C kann der auf dem Stoff abgelagerte Farbstoff in die Fasern in einem einzigen diffundieren-Molekülform, das Färben von Polyester in sehr kurzer Zeit abgeschlossen. Wenn es sich um einen Polyester -Baumwollmischungsgewebe handelt, kann der an der Baumwoll befestigte Farbstoff durch Gasphase oder Kontakt durch heiße Schmelzbehandlung auf das Polyester übertragen werden. Heißes Schmelzenfärben ist derzeit die Hauptmethode zum Färben von Polyester -Baumwollmischungsstoffen, die hauptsächlich mit kontinuierlicher Padfärbenproduktion mit hoher Produktionseffizienz verwendet werden, insbesondere für große geeignete-Skalierungsproduktion. Der Nachteil der heiße Schmelzfärbung besteht darin-Temperatur und hoch-Druckmethoden.
Das Beispiel eines heißen Schmelzfärbungsverfahrens ist wie folgt (45 × 45 Count, Hellblau, 65/35 Polyester/Baumwollfein Textil):
(1) Rezept färben
DISTERNE BLAU 2BLN1.5G/L
Benetzungsmittel JFC 1ml/L
Diffusionsmittel 1G/L
3% Natriumalginat Gülle 5-1OG/L
Passen Sie beim Gebrauch den pH -Wert auf 5 ein-6 mit Essigsäure oder Ammoniumdihydrogenphosphat.
(2) Prozessfluss
Rollfärben
(Zwei Eintauchen und zwei rollende Restrate von 65%, Raumtemperatur) → vor Trocknen (80-120 ℃) → heißes Schmelzen (180-210 ℃, 2-1 min) → Baumwollfärben.
In hoch-Temperatur heißes Schmelzenfärben, Aufmerksamkeit sollte zur Verhinderung der Farbstoffmigration während des Trocknens und des Backens geschenkt werden. Die heiße Schmelzbackstufe ist eine wichtige Phase für den Transfer von dispergierten Farbstoffen von Baumwollenach Polyester. Die geeignete heiße Schmelztemperatur und -zeit sollten basierend auf dem Wärmewiderstand des Farbstoffs ausgewählt werden,nämlich der Sublimation -Fastness. Im tatsächlichen Färben kann die Übertragung von Farbstoffnicht vollständig sein. Es gibt immer einen Restfarbstoff auf Baumwolle, der eine Baumwollfärbung verursacht. Die Reinigung oder Seifenwäsche kann zur Behandlungnach Färben verwendet werden. Wenn ein Baumwollteilnach heißem gegengefärbt werden muss-Schmelzenfärben, Post-Die Verarbeitung kannnach Gegenfärbung durchgeführt werden.