Ba phương phápnhuộm để giặt quần áo vànhuộm

1. Phương phápnhuộmngười vận chuyển
Phương phápnhuộm chất mang được thực hiện bằng cách sưởi ấm dưới áp suất bình thường. Nó sử dụng các hóa chất có tác dụng trực tiếp trên cả thuốcnhuộm và sợi. Khi các hóa chấtnày đi vào bên trong polyester trong quá trìnhnhuộm, chúng cũng mang các phân tử thuốcnhuộm. Loại hóa chấtnày được gọi là chất mang hoặc chất mang thuốcnhuộm.
Nguyên tắc sử dụng chất mang đểnhuộm polyester là có một điểm thu hút liên phân tử mạnh mẽ giữa vòng benzen trong polyester vànhân thơm trong các phân tử thuốcnhuộm. Polyester có thể hấp thụ hydrocarbon đơn giản, phenol và các hóa chất khác, trở thành chất mang. Do sự tương tác giữa chất mang và polyester, cấu trúc phân tử của polyester đượcnới lỏng, các khoảng trống sợi được tăng lên và các phân tử có thể dễ dàng vào bên trong của sợi. Đồng thời, do sự tương tác trực tiếp giữa chính chất mang và các phân tử sợi và thuốcnhuộm,nó không chỉ có thể giúp hòa tan thuốcnhuộm và đưa các phân tử thuốcnhuộm lên bề mặt sợi, làm tăngnồng độ của thuốcnhuộm trên bề mặt sợi,nhưng cũng làm giảm sức căng bề mặt của sợi, cho phép các phân tử thuốcnhuộm chuyển độngnhanh chóng đi vào vùng trống, làm tăng tốc độ khuếch tán của các phân tử thuốcnhuộm, thúc đẩy Liên kết thuốcnhuộm với sợi, và do đó hoàn thành bướcnhuộm. Sau khinhuộm, sử dụng rửa kiềm để loại bỏ hoàn toàn chất mang. Các chất mang thông thường bao gồm ortho phenylphenol, biphenyl, methyl salicylate, v.v ... Do độc tính và tác hại của chúng đối với sức khỏe conngười, chúng hiếm khi được sử dụng. Do đó, bài viếtnày chỉ cung cấp một giới thiệu chung.
2. Phương phápnhuộmnhiệt độ cao và áp suất cao
Cao-nhiệt độ và cao-Phương phápnhuộm áp suất được thực hiện ở trạng thái ẩm vànóng dướinhiệt độ và áp suất cao. Tốc độnhuộm của thuốcnhuộm rất chậm trong vòng 100. Ngay cả khi đượcnhuộm trong bểnhuộm sôi, tỷ lệnhuộm và tỷ lệnhuộm không cao. Do đó, áp lực phải được giữ dưới 2ATM (2.02 × 105pa)vànhiệt độ tắmnhuộm có thể được tăng lên 120-130. Do sự gia tăngnhiệt độ, các phân đoạn chuỗi của các phân tử sợi di chuyển mạnh mẽ, tạo ra các lỗ chân lông tức thời hơn và lớn hơn. Tại thời điểmnày, sự khuếch tán của các phân tử thuốcnhuộm cũng tăng, làm tăng tốc độ khuếch tán của thuốcnhuộm vào bên trong sợi, tăng tốc tốc độnhuộm cho đến khi thuốcnhuộm được hấp thụ và hoàn thành hoàn toàn.
Cao-nhiệt độ và cao-Phương phápnhuộm áp suất của thuốcnhuộm phân tán là một cách tiếp cận quan trọng, phù hợp với thấp-Các giống thuốcnhuộmnhiệt độ với độ bền thăng hoa thấp và trọng lượng phân tửnhỏ. Loại thuốcnhuộmnày có độ đồngnhấtnhuộm tốt, màu sáng, cảm giác tốt, độ trong suốt của vải, phù hợp cho sản xuất hàng lônhỏ và đa dạng, và thường được sử dụng đểnhuộm vải pha trộn cotton polyester.
Cao-nhiệt độ và cao-Thuốcnhuộm áp suất của thuốcnhuộm phân tán có thể được thực hiện trên cao-nhiệt độ và cao-Máynhuộm cuộn áp lực, máynhuộm phản lực và tràn, thích hợp đểnhuộm màu sâu và màu tập trung. Giá trị pH của thuốcnhuộm thường được kiểm soát ở mức 5-6, và axit axetic và ammonium dihydrogen phosphate thường được sử dụng để điều chỉnh giá trị pH. Để duy trì sự ổn định của bồn tắm, phân tán và cao-Các tácnhân san lấpnhiệt độ cần được thêm vào trong quá trìnhnhuộm.
Ví dụ về quá trìnhnhuộm máynhuộm tràn:
Đơn thuốcnhuộm:
Phân tán thuốcnhuộm x
Tácnhân cân bằngnhiệt độ cao 0,2-1.2g/L
Bộ khuếch tán O 0,5-1g/L
Axit acetic (98%) 0,5-1,5g/L
Phục hồi làm sạch
Soda ăn da
Soda ăn da (360be) 6ml/L
Bột bảo hiểm
Bột bảo hiểm 2.5g/L
Phân tán 0,1-0,5g/L
Quy trình côngnghệ:
Đầu may vải → trước-sự đối đãi →nhuộm → Giảm làm sạch → Rửanướcnóng → Rửanước → mấtnước → cài đặt.
Nói chung,nó có thể đượcnhuộm ở 50-60 ℃, dần dần được làmnóng đến 130 ℃ sau khoảng 1 giờ, đượcnhuộm cho 1-2 giờ, và sau đó rửa sạch bằngnước. Giảm làm sạch thay vì rửa xà phòng khinhuộm màu tối có thể duy trì màu sáng của sản phẩmnhuộm.
3. Phương phápnhuộmnóng chảynóng
Thuốcnhuộm phân tán được sử dụng đểnhuộm polyester/Vải bông sử dụng phương phápnóng chảy, tương tựnhưnhuộmnhúng chung. Vải đầu tiên đượcngâm trong một dung dịchnhuộmnhúng và sau đó sấy khô, sau đó là điều trịnóng chảy. Ởnhiệt độ cao 200, thuốcnhuộm lắng đọng trên vải có thể khuếch tán vào các sợi trong một-Hình thức phân tử, hoàn thành việcnhuộm polyester trong một thời gian rấtngắn. Nếu đó là vải hỗn hợp bông polyester, thuốcnhuộm được gắn vào bông có thể được chuyển sang polyester bằng pha khí hoặc tiếp xúc thông qua xử lýnóng chảy. Nhuộmnóng chảynóng hiện là phương pháp chính đểnhuộm vải cotton polyester, chủ yếu sử dụng sản xuất thuốcnhuộm pad liên tục, với hiệu quả sản xuất cao, đặc biệt phù hợp với lớn-Sản xuất quy mô. Nhược điểm của phương phápnhuộmnóng chảynóng là thiết bị chiếm một diện tích lớn và cónhững hạn chếnhất định đối với việc sử dụng thuốcnhuộm, dẫn đến tốc độ sử dụng thuốcnhuộm thấp hơn so với-nhiệt độ và cao-Phương pháp áp lực.
Ví dụ về quá trìnhnhuộmnóng chảynóngnhư sau (45 × 45 đếm, màu xanhnhạt, 65/35 polyester/cotton mịn dệt):
(1) Đơn thuốcnhuộm
Phân tán màu xanh 2bln1,5g/L
Tácnhân làm ướt JFC 1ML/L
Tácnhân khuếch tán 1g/L
3%natri alginate bùn 5-1OG/L
Khi sử dụng, điều chỉnh độ pH thành 5-6 với axit axetic hoặc ammonium dihydrogen phosphate.
(2) Dòng chảy quá trình
Nhuộm lăn
(Hai lầnngâm và hai lần lăn, tỷ lệ còn lại là 65%,nhiệt độ phòng) → Làm khô trước (80-120) →nóng chảy (180-210, 2-1 phút) → Nhuộm bông.
Ở cao-Nhiệt độnhuộmnóng chảynóng, cần chú ý đểngănngừa di chuyển thuốcnhuộm trong quá trình sấy vànướng trước. Giai đoạnnướngnóng chảynóng là một giai đoạn quan trọng để chuyển thuốcnhuộm phân tán từ bông sang polyester. Nhiệt độ và thời giannóng chảy thích hợpnên được chọn dựa trên điện trởnhiệt của thuốcnhuộm, cụ thể là độ bền thăng hoa củanó. Trong thuốcnhuộm thực tế, việc chuyển thuốcnhuộm không thể hoàn thành. Luôn luôn có một thuốcnhuộm còn lại trên bông, gây ranhuộm bông. Phục hồi làm sạch hoặc rửa xà phòng có thể được sử dụng để điều trịnhuộm sau. Nếu phần bông cần được đối chiếu sau khinóng-Thuốcnhuộm tan chảy, bài-Xử lý có thể được thực hiện sau khi phản đối.