Tres métodos de teñido para lavar y teñir ropa

1. Método de tinción de portador
El método de tinción del portador se lleva a cabo calentando bajo presiónnormal. Utiliza productos químicos que tienen efectos directos en los tintes y las fibras. Cuando estos productos químicos entran en el interior del poliéster durante el teñido, también llevan moléculas de colorante. Este tipo de químico se llama portador o portador de colorantes.
El principio de usar un portador para tinte de poliéster es que existe una fuerte atracción intermolecular entre el anillo de benceno en el poliéster y elnúcleo aromático en las moléculas de colorante. El poliéster puede adsorbir hidrocarburos simples, fenoles y otros productos químicos, que se convierten en portadores. Debido a la interacción entre el portador y el poliéster, la estructura molecular del poliéster se relaja, los vacíos de fibra aumentan y las moléculas pueden ingresar fácilmente al interior de la fibra. Al mismo tiempo, debido a la interacción directa entre el portador en sí y las moléculas de fibra y tinte,no solo puede ayudar a disolver el colorante y llevar las moléculas de tinte a la superficie de la fibra, aumentando la concentración del colorante en la superficie de la fibra, pero también reduzca la tensión superficial de la fibra, permitiendo que las moléculas de colorante móvil ingresen rápidamente al área vacía de la fibra, aumentando la velocidad de difusión de las moléculas de colorante, promoviendo el Unión del tinte con la fibra, y completando así el paso de teñido. Después de mancharse, use el lavado alcalino para eliminar completamente el portador. Los portadores comunes incluyen orto fenilfenol, bifenilo, salicilato de metilo, etc. Debido a su toxicidad y daño a la salud humana, rara vez se usan. Por lo tanto, este artículo solo proporciona una introducción general.
2. Método de teñido de alta temperatura y alta presión
Lo más alto-temperatura y alto-El método de teñido de presión se lleva a cabo en estado húmedo y caliente a alta temperatura y presión. La tasa de teñido de tintes es muy lenta dentro de 100 ℃. Incluso cuando se teñido en un baño de tinte hirviendo, la tasa de teñido y el porcentajeno son altas. Por lo tanto, la presión debe mantenerse por debajo de 2atm (2.02 × 105PA), y la temperatura del baño de teñido se puede aumentar a 120-130 ℃. Debido al aumento de la temperatura, los segmentos de cadena de moléculas de fibra se mueven vigorosamente, produciendo poros instantáneos cada vez más grandes. En este momento, la difusión de las moléculas de tinte también aumenta, aumentando la velocidad de difusión de colorante en el interior de la fibra, acelerando la velocidad de teñido hasta que el tinte se absorbe y se complete por completo.
Lo más alto-temperatura y alto-El método de teñido a presión de los tintes dispersos es un enfoque importante, adecuado para bajo-Variedades de tinte de temperatura con baja solidez de sublimación y pequeño peso molecular. Este tipo de tinte tiene una buena uniformidad de tintura, color brillante, buena sensación de mano, alta transparencia de tela, adecuada para una pequeña producción de lotes y variedades múltiples, y se usa comúnmente para teñir telas mezcladas de algodón de poliéster.
Lo más alto-temperatura y alto-El teñido de presión de los tintes dispersos se puede llevar a cabo en alto-temperatura y alto-Máquinas de teñido a presión, máquinas de tintura de chorro y desbordamiento, adecuados para teñir colores profundos y concentrados. El valor de pH del teñido generalmente se controla a las 5-6, y el ácido acético y el fosfato de dihidrógeno de amonio se usan comúnmente para ajustar el valor de pH. Para mantener la estabilidad del baño de teñido, dispersantes y alto-Los agentes denivelación de temperatura deben agregarse durante el teñido.
Ejemplo de proceso de teñido de la máquina de tintura de desbordamiento:
Prescripción de teñido:
Dispersa tinte x
Agente denivelación de alta temperatura 0.2-1.2g/L
Difusor o 0.5-1G/L
Ácido acético (98%) 0.5-1.5g/L
Limpieza de restauración
sosa cáustica
Sosa cáustica (360BE) 6 ml/L
Polvo de seguro
Seguro Powder 2.5g/L
Dispersante 0.1-0,5 g/L
Proceso tecnológico:
Cabezal de coser de tela → pre-tratamiento → tintura → limpieza de reducción → lavado de agua caliente → lavado de agua → deshidración → configuración.
En general, se puede teñir a los 50-60 ℃, calentado gradualmente a 130 ℃ después de aproximadamente 1 hora, teñido por 1-2 horas, y luego se lavó completamente con agua. Reducir la limpieza en lugar del lavado de jabón al teñir los colores oscuros puede mantener el color brillante del producto teñido.
3. Método de teñido de fusión en caliente
Los tintes dispersos se usan para teñir poliéster/Tabrics de algodón que usan el método Hot Melt, que es similar al teñido general de inmersión. La tela se sumerge primero en una solución de teñido de inmersión y luego se seca, seguido de un tratamiento en caliente. A una temperatura alta de 200 ℃, el tinte depositado en la tela puede difundirse en las fibras en un solo-Forma de molécula, completando el teñido del poliéster en muy poco tiempo. Si se trata de una tela de mezcla de algodón de poliéster, el tinte unido al algodón se puede transferir al poliéster por fase gaseosa o contacto a través del tratamiento en caliente. El teñido de fundición en caliente es actualmente el método principal para teñir telas mezcladas de algodón de poliéster, principalmente utilizando la producción continua de teñido de almohadillas, con alta eficiencia de producción, especialmente adecuada para grandes-producción de escala. La desventaja del método de teñido de fundición en caliente es que el equipo ocupa un área grande, y hay ciertas limitaciones en el uso de tintes, lo que resulta en una tasa de utilización más baja de colorantes en comparación con-temperatura y alto-Métodos de presión.
El ejemplo del proceso de teñido de fundición en caliente es el siguiente (45 × 45 recuento, azul claro, 65/35 poliéster/algodón fino textil):
(1) Receta de teñido
Disperse Blue 2bln1.5g/L
Agente humectante JFC 1ML/L
Agente de difusión 1G/L
3% Sodio Alginato Slurry 5-1og/L
Cuando esté en uso, ajuste el pH a 5-6 con ácido acético o fosfato de dihidrógeno de amonio.
(2) Flujo de proceso
Tinte
(Dos inmersión y dos tasa residual de 65%, temperatura ambiente) → prensado (80-120 ℃) → Fundación en caliente (180-210 ℃, 2-1min) → Tinte de algodón.
En lo alto-Temperatura se debe prestar atención al fusión en caliente, se debe prestar atención para prevenir la migración de tinte durante el previo por secado y la cocción. La etapa de hornear en caliente es una etapa importante para la transferencia de tintes dispersos desde el algodón hasta el poliéster. La temperatura y el tiempo de fusión en caliente apropiados deben seleccionarse en función de la resistencia al calor del tinte, a saber, su solidez de sublimación. En el teñido real, la transferencia de tinteno puede completarse. Siempre hay un tinte residual en el algodón, que causa manchas de algodón. La limpieza de la restauración o el lavado de jabón se pueden usar para el tratamiento posterior al teñido. Si la parte del algodón debe ser contratado después de caliente-Dyeing, publicar-El procesamiento se puede realizar después de la contratinción.