Три метода окрашивания для мытья одежды и окрашивания

1. Метод окрашивания перевозчика
Метод окрашивания носителя выполняется путем нагрева под нормальным давлением. Он использует химические вещества, которые оказывают прямое влияние как на красители, так и на волокна. Когда эти химические вещества попадают во внутреннюю часть полиэстера во время окрашивания, они также несут молекулы красителя в. Этот тип химического вещества называется носителем или носителем красителя.
Принцип использования носителя в полиэстер красителя заключается в том, что существует сильная межмолекулярная привлекательность между бензольным кольцом в полиэстере и ароматическим ядром в молекулах красителя. Полиэстер может адсорбировать простые углеводороды, фенолы и другие химические вещества, которые становятся носителями. Из -за взаимодействия между носителем и полиэстером молекулярная структура полиэстера расслабляется, пустоты волокна увеличиваются, а молекулы легко входят в внутреннюю часть волокна. В то же время, из -за прямого взаимодействия между самим носителем и молекулами волокна и красителя, это может не только помочь растворить краситель и принести молекулы красителя к поверхности волокна, увеличивая концентрацию красителя на поверхности волокна, но также уменьшить поверхностное натяжение волокна, позволяя движущемуся молекулам красителя быстро проникнуть в область пустоты волокна, увеличивая скорость диффузии молекул красителя, способствуя связыванию красителя с волокном и, таким образом, завершает шаг красителя. После окрашивания используйте щелочное промывание, чтобы полностью удалить носитель. Обычные носители включают орто фенилфенол, бифенил, метиллицилат и т. Д. Из -за их токсичности и вреда для здоровья человека, они редко используются. Поэтому эта статья содержит только общее введение.
2. метод высокой температуры и окрашивания высокого давления
Высокий-температура и высокая-Метод окрашивания давления осуществляется во влажном и горячем состоянии при высокой температуре и давлении. Скорость красителя красителей очень медленная в пределах 100 ℃. Даже при окрашивании в ванне с кипящей красителем, скорость краска и процент не высоки. Следовательно, давление должно быть сохранено ниже 2 ATM (2.02 × 105pa)и температура для красителей может быть увеличена до 120-130 ℃. Из -за повышения температуры сегменты цепей молекул волокна движутся энергично, производя все более и большие мгновенные поры. В это время диффузия молекул красителя также увеличивается, увеличивая скорость диффузии красителя во внутреннюю часть волокна, ускоряя скорость красителя до тех пор, пока краситель не будет полностью поглощен и завершен.
Высокий-температура и высокая-Метод окрашивания давления диспергированных красителей является важным подходом, подходящим для низкого уровня-ТЕМПЕРАТУАЛЬНЫЕ ТАРКОВЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬСТВА С МАГОДНАЯ СОБЛИМАЦИЯ и МАЛЕНЬКАЯ МОЛЕКУЛЕСКАЯ ВАСА. Этот тип красителя имеет хорошую однородность красителя, яркий цвет, хорошее ощущение рук, высокую прозрачность ткани, подходящая для небольших партий и многофункционального производства, и обычно используется для красителя полиэфирных хлопковых смешанных тканей.
Высокий-температура и высокая-Кравление давления диспергированных красителей может быть выполнено на высоком уровне-температура и высокая-Машины для окрашивания рулона давления, машины для окрашивания струйного и переполнения, подходящие для окрашивания глубоких и концентрированных цветов. Значение pH красителя обычно контролируется в 5-6, а и уксусная кислота и дигидрофосфат аммония обычно используются для регулировки значения pH. Для поддержания стабильности красительной ванны, диспергаторов и высоких-Агенты по снижению температуры должны быть добавлены во время окрашивания.
Пример процесса окрашивания окрашивания переполнения:
Окрасить рецепт:
Дисброс краситель x
Высокая температурная агент 0,2-1,2 г/Л
Диффузор o 0,5-1G/Л
Уксусная кислота (98%) 0,5-1,5 г/Л
Восстановительная очистка
Каустическая сода
Каустическая сода (360be) 6 мл/Л
Страховой порошок
Страховой порошок 2.5 г/Л
Диспсера 0,1-0,5 г/Л
Технологический процесс:
Швейная головка ткани → предварительный-уход → окрашивание → уборка сокращения → Горячая вода → Вода для мытья → обезвоживание → параметр.
Как правило, его можно окрасить в 50-60 ℃, постепенно нагревается до 130 ℃ примерно через 1 час, окрашенное на 1-2 часа, а затем тщательно промыта водой. Уменьшение чистки вместо мытья мытья при окрашивании темных цветов может поддерживать яркий цвет окрашенного продукта.
3. Метод краска с горячим расплавлением
Дисперсированные красители используются для окрашивания полиэстера/Хлопковые ткани с использованием метода горячих расплава, который похож на общее окрашивание. Ткань сначала погружается в раствор для окрашивания паутины, а затем сушат, за которой следует обработка горячей расплавы. При высокой температуре 200 ℃ краситель, нанесенный на ткань, может диффундировать в волокна в одном-Молекула, заполняя окрашивание полиэстера за очень короткое время. Если это полиэфирная хлопчатобумажная ткань, краситель, прикрепленный к хлопке, может быть перенесен в полиэфир с помощью газовой фазы или контакта с помощью горячей обработки расплава. Горное расплавленное красотка в настоящее время является основным методом для окрашивания полиэфирных хлопковых смешанных тканей, в основном с использованием непрерывного производства красителей, с высокой эффективностью производства, особенно подходящим для крупных-масштабная производство. Недостатком метода окрашивания горячих расплава является то, что оборудование занимает большую площадь, и существуют определенные ограничения на использование красителей, что приводит к более низкой частоте использования красителей по сравнению с высоким-температура и высокая-Методы давления.
Пример процесса окрашивания горячих расплава заключается в следующем (45 × 45 СЧЕТ, светло -голубой, 65/35 полиэстер/Хлопок мелкий текстиль):
(1) Покрасить рецепт
Распределите синий 2bln1.5g/Л
Смачивающий агент JFC 1ML/Л
Диффузионный агент 1G/Л
3% Альгинат натрия 5-1OG/Л
При использовании отрегулируйте pH до 5-6 с уксусной кислотой или аммония дигидрофосфат.
(2) Процесс поток
Катящийся красок
(Два погружения и два катания, остаточная скорость 65%, комнатная температура) → предварительная сушка (80-120 ℃) → Горячая таяние (180-210 ℃, 2-1 мин) → Хлопковая краска.
В высоком-Температурное окрашивание расплава, следует обратить внимание на предотвращение миграции красителя во время предварительной сушки и выпечки. Стадия выпечки горячих расплава является важной стадией передачи дисперсных красителей из хлопка в полиэфир. Соответствующая температура и время горячего расплава должны быть выбраны на основе теплостойкости красителя, а именно его сублимационного устремления. В реальном окраске передача красителя не может быть завершена. На хлопке всегда есть остаточный краситель, который вызывает окрашивание хлопка. Очистка восстановления или мытья мытья можно использовать для лечения пост -красителя. Если хлопковая часть должна быть контрастирована после горячих-расплавлять красование, пост-Обработка может быть выполнена после противодействия.