Trzy metody farbowania do mycia i farbowania odzieży

1. Metoda barwienianośnika
Metoda barwienianośnika przeprowadza się przez ogrzewanie podnormalnym ciśnieniem. Wykorzystuje chemikalia, które mają bezpośredni wpływ zarównona barwniki, jak i włókna. Kiedy te chemikalia wchodzą do wnętrza poliestru podczas barwienia, przenoszą również cząsteczki barwnika. Ten typ chemikalianazywa sięnośnikiem lubnośnikiem barwnika.
Zasada stosowanianośnika do barwienia poliestr jest to, że istnieje silne przyciąganie międzycząsteczkowe między pierścieniem benzenowym w poliesteru i jądro aromatycznym w cząsteczkach barwnika. Poliester może adsorbować proste węglowodory, fenole i inne chemikalia, które stają sięnosicielami. Ze względuna interakcję międzynośnikiem a poliestrem struktura cząsteczkowa poliestrowego jest rozluźniona, pustki włókna są zwiększone, a cząsteczki są w stanie wchodzić do wnętrza błonnika. Jednocześnie, z powodu bezpośredniej interakcji między samymnośnikiem a cząsteczkami błonnika i barwnika, możenie tylko pomóc rozpuścić barwnik i wprowadzić cząsteczki barwnikana powierzchnię włókien, zwiększając stężenie barwnikana powierzchni włókien, ale także zmniejsznapięcie powierzchniowe włókna, umożliwiając poruszające się cząsteczki barwnikana szybkie wejście do obszaru pustki włókna, zwiększając szybkość dyfuzji cząsteczek barwnika, promując Wiązanie barwnika z włóknem, a tym samym wykonywanie etapu farbowania. Po zabarwieniu użyj mycia alkalicznego, aby całkowicie usunąćnośnik. Typowenośniki obejmują orto fenylofenol, bifenyl, salicylan metylu itp. Ze względuna ich toksyczność i szkodę dla zdrowia ludzkiego są one rzadko stosowane. Dlatego ten artykuł zawiera jedynie ogólne wprowadzenie.
2. Metoda farbowania wysokiego temperatury i wysokiego ciśnienia
Wysokie-temperatura i wysoka-Metoda barwienia ciśnienia przeprowadzana jest w stanie wilgotnym i gorącym pod wysoką temperaturą i ciśnieniem. Szybkość farbowania barwników jest bardzo powolna w granicach 100 ℃. Nawet gdy barwione w wrzącej kąpieli barwnej, szybkość barwienia i procentnie są wysokie. Dlatego ciśnienie musi być utrzymywane poniżej 2ATM (2.02 × 105pa), a temperatura kąpieli farbowania można zwiększyć do 120-130 ℃. Ze względuna wzrost temperatury segmenty łańcucha cząsteczek włókien poruszają się energicznie, wytwarzając coraz większą chwilowe pory. W tym czasie wzrasta również dyfuzja cząsteczek barwnika, zwiększając szybkość dyfuzji barwnika do wnętrza włókien, przyspieszając szybkość barwienia, aż barwnik zostanie całkowicie wchłonięty i zakończony.
Wysokie-temperatura i wysoka-Metoda farbowania ciśnienia barwników jest ważnym podejściem, odpowiednim dlaniskiego-Odmiany barwników temperaturowych oniskiej sublimacji i masy małej cząsteczkowej. Ten rodzaj barwnika ma dobrą jednorodność farbowania, jasny kolor, dobre odczucie ręki, przezroczystość o wysokiej tkaninie, odpowiednia do małej partii i produkcji wielopoziomowej, i jest powszechnie stosowany do farbowania bawełny z poliestru.
Wysokie-temperatura i wysoka-barwnik ciśnienia rozproszonych barwników można przeprowadzićna wysokim poziomie-temperatura i wysoka-maszyny do farbowania rolki ciśnieniowej, urządzenia do farbowania strumienia i przepełnienia, odpowiednie do farbowania głębokich i skoncentrowanych kolorów. Wartość pH barwienia jest ogólnie kontrolowana o 5-6 oraz fosforan kwasu octowego i dihydrogenu amonu są powszechnie stosowane do dostosowania wartości pH. Aby utrzymać stabilność barwnej kąpieli, dyspergantów i wysokości-Podczas farbowanianależy dodawać środki wyrównania temperatury.
Przykład procesu farbowania maszyn do farbowania przepełnienia:
Recepta farbowania:
Disperse Dye x
Wysokiej temperatury czynnik 0,2-1,2 g/L
Dyfuzor o 0,5-1G/L
Kwas octowy (98%) 0,5-1,5 g/L
Czyszczenie przywracania
Soda kaustyczna
Soda kaustyczna (360be) 6 ml/L
Pudownik ubezpieczeniowy
Proszek ubezpieczeniowy 2,5 g/L
Dyspergant 0.1-0,5 g/L
Proces technologiczny:
Głowa do szycia tkaniny → przed-leczenie → barwiący → Czyszczenie redukcji → mycie ciepłej wody → mycie wody → odwodnienie → ustawienie.
Ogólnie rzecz biorąc, można go farbowaćna 50-60 ℃, stopniowo podgrzewane do 130 ℃ po około 1 godzinie, barwił przez 1-2 godziny, anastępnie dokładnie umyte wodą. Zmniejszenie czyszczenia zamiast mycia mydła podczas farbowania ciemnych kolorów może utrzymać jasny kolor barwionego produktu.
3. Metoda farbowania stopu gorącego
Rozpuszczone barwniki są używane do barwienia poliestru/Bawełniane tkaniny za pomocą metody stopu gorącego, która jest podobna do ogólnego barwienia zanurzenia. Tkanina jestnajpierw zanurzona w roztworze farbowania zanurzenia, anastępnie suszona, anastępnie leczenie gorącego stopu. W wysokiej temperaturze 200 ℃ barwnik osadzonyna tkaninie może rozpowszechniaćna włóknach w jednym-Forma cząsteczki, uzupełniając farbowanie poliestru w bardzo krótkim czasie. Jeśli jest to tkanina z bawełny poliestrowej, barwnik przymocowany do bawełny można przenieść do poliestrii przez fazę gazową lub kontaktować się poprzez obróbkę gorącej stopu. Farbowanie gorącego stopu jest obecnie główną metodą farbowania tkanin mieszanych bawełny poliestrowej, głównie przy użyciu ciągłego farbowania podkładek, o wysokiej wydajności produkcji, szczególnie odpowiednie dla dużych-Produkcja skali. Wadą metody farbowania stopu gorącego jest to, że sprzęt zajmuje duży obszar i istnieją pewne ograniczenia dotyczące stosowania barwników, co powodujeniższą wskaźnik wykorzystania barwników w porównaniu do wysokiego-temperatura i wysoka-Metody ciśnienia.
Przykład procesu farbowania stopu gorącego jestnastępujący (45 × 45 liczba, jasnoniebieski, 65/35 poliestru/Bawełniany drobny tekstylny):
(1) Farbowanie recepty
Disperse Blue 2Bln1.5g/L
Środek zwilżający JFC 1 ml/L
Środek dyfuzyjny 1G/L
3% zawiesinę alginianu sodu 5-1og/L
Podczas użycia dostosuj pH do 5-6 z kwasem octowym lub fosforanem dihydrogenu amonu.
(2) Przepływ procesu
Rolling Farbing
(Dwa zanurzenie i dwa toczące się, resztkowa szybkość 65%, temperatura pokojowa) → Suszenie (80-120 ℃) → Gorące topienie (180-210 ℃, 2-1min) → farbowanie bawełniane.
Na wysokim-Temperatura farbowania stopuna gorąco,należy zwrócić uwagęna zapobieganie migracji barwnika podczas wstępnego suszenia i pieczenia. Etap pieczenia w gorącym stopie jest ważnym etapem przeniesienia rozproszonych barwników z bawełnyna poliester. Odpowiednią temperaturę i czas stopienia gorącegonależy wybraćna podstawie odpornościna ciepło barwnika, a mianowicie jego sublimacji. Podczas faktycznego farbowania przeniesienie barwnikanie może być zakończone. Na bawełnie zawsze istnieje resztkowy barwnik, który powoduje barwienie bawełny. Czyszczenie przywracania lub mycie mydła można zastosować do leczenia farbowania. Jeśli bawełniana część musi być kontrastowa po gorąco-Rozpuść farbowanie, post-Przetwarzanie można wykonać po barwieniu kontrastowym.