衣類の洗浄と染色のための染料の概要

1。硫化染料染料
硫化物染料は硫黄です-水に不溶性の燃料を含む。染色する場合、硫化ナトリウムを使用して燃料を減らして可溶性染色体を削減する必要があります。硫化物染料の染色体は綿繊維に親和性を持ち、それが酸化され、元々繊維上の水に不溶性で固定された燃料を形成し、染色の目的を達成します。
廃水処理と環境保護要件の強化により、硫化染料の適用は減少していますが、硫化染料の低価格、良好な水洗浄と廃棄物の保持、および比較的単純な染色方法は、特に綿布の染色にまだ使用されています。暗い色を染める。
(1) 硫化物染料の染色プロセスは、染色体への染料の還元に分割できます。染色体天然繊維; 4つの段階があります：酸化処理、洗浄、色固定治療。
(2) 処方箋とプロセスの染色：A、処方ヘッドシリンダーリニューアルシリンダー
抗脆性硫化物黒 (200%) 10% 2.5%
硫化ナトリウム (50%) 10% 2.5%
ソーダ灰2-1リットルあたり3グラム
バス比1:30
B、操作プロセス
バス比に応じて染料のバットに水を加え、蒸気で加熱し、同時に沸騰するまで硫化ナトリウムを加えます。硫化ナトリウムを完全に溶解した後、ソーダ灰と染料を染色VATに順番に加えます。均等にかき混ぜるには、通常は約5分間沸騰します。染料溶液が完全に縮小され、溶解した後、染色のために蒸気バルブを閉じることができます。
完全に洗浄され、潤いを与えた衣服を染色のために染色するVATに入れ、それらをひっくり返し続けます。約5後-10分、沸騰してきれいに染色し始めます。染色プロセス中は、早期の酸化と変色を防ぐために衣服の液体表面を露出しないでください。
頻繁に衣服をひっくり返し、20分間染色し続けます-加熱を停止する30分前に、染料溶液を徐々に冷却します。
冷却期間中、衣服を絶えずひっくり返すことも必要です。 5分後、それらを取り出して水で洗うことができます。
洗浄3-4回水で、できれば2つの温度と2つの冷却、その後脱水と空気乾燥で4回。
長く防ぐため-用語の脆さ、摂氏50度でお湯で治療するのが最善です (含む2% 尿素と1% 酢酸ナトリウム) 10分間、または1で沸騰させます% 洗濯洗剤の洗浄剤色の高さを改善し、色の明るさを高めます。
2。反応性染料染料
反応性染料で染色するプロセスには、3つの段階が含まれます。 (吸着と拡散)、固定、石鹸沸騰。染色中、染料は最初に郡繊維に吸着し、繊維の内部に拡散します。次に、アルカリの作用の下で、染料は繊維と反応し、それに固化します。現時点では、繊維に結合していない繊維にまだ染料残留物があります。石鹸の沸騰や洗浄などの治療後、フロートの色を洗浄して色の延長を改善する必要があります。
一般に、反応性染料で染色するための3つの方法があります：1つのバス1つ-ステップ方法、1つのバス2-ステップメソッド、および2つのバスメソッド。
ワンバスワン-フルバス法とも呼ばれるステップ方法では、染料のための染料溶液にすべての染料、染料プロモーター、アルカリなどを追加することが含まれます。この方法は操作が簡単ですが、染料加水分解の量が多いため、利用率は低く、VAT染色には適していません。
ワンバス2-ステップ方法では、ニュートラル溶液に染色し、一定の期間後に染料を完全に吸着させて拡散させ、固定のためにアルカリ剤を追加します。この方法には、染料の利用率が高く、色が良好です。
2つのバース法では、ニュートラル溶液に染色し、アルカリ溶液を固定することが含まれます。染色と固定が2つのタンクで個別に実行されるという事実により、この方法は染料の利用率が高く、その後のタンク染色に使用できます。
ワンバス2-ステップ方法は一般的に使用される方法であり、次の手順を含みます。-染色前の治療 - 染色 - 修正 - 水で洗う - 石鹸沸騰 - 水で洗う - 空気で乾燥。
染色中に使用される染料の量は、染色の深さによって決定されます。使用される塩の量は一般に20です-1リットルあたり50グラム、暗い色は明るい色よりも頻繁に使用されます。染色する場合でも、染色する前の半分、染色の後に一定期間半分に塩を加えることができます。
染料浴の比率は、染料の取り込み速度を改善するには大きすぎてはなりませんが、あまり低くないはずです。そうしないと、染色を達成することも困難です。一般に、1：20〜1：30の比率が使用されます。染色温度は染料の特性に依存します。 x-タイプは30です-35 °、k-タイプは40です-70 °、knタイプは40です-60 °、およびm-タイプは60です-90 °。
修正時間は通常10です-30分。適切に使用される一般的に使用されるアルカリ剤は、ソーダ灰であり、一般的な投与量は10です-1リン酸塩トリソディウムは5です-1リットルあたり10グラム。
固定温度は、色素の特性に基づいて決定されます。 x-タイプは約40です °; k-タイプは85です-95 °; KNタイプは60です-70 °; m-タイプは60です-90 °。修正時間は通常30です-60分
固定後、浮遊色を除去し、染料の色の延長を確保するために、徹底的に洗浄して石鹸沸騰が必要です。石鹸沸騰のプロセス条件は0.5です-1グラム/合成洗剤のリットル;温度90-95 ° c;時間10-15分;バス比1:30
3。直接染料染料
直接染料染色法は、主にロール染色を使用してシンプルです。染料の溶解度と染色速度の限界により、パッド染色は光と中程度の色に限定されています。染色は一般に、中性または弱いアルカリ性培地で行われ、酸性溶液で綿を染色するのに適していません。シルクは、弱い酸性媒体で染色できます。直接染料ロール染色プロセスは次のとおりです。
1。プロセスフロー
スクロール → ロール染色 → 洗浄 (治療の修正) → 冷たい水が転がっています。明るい、中、暗い
2。染色処方染料0.2以下、0.2〜11以上
ソーダ灰 (g/l) 0.5~1~1.5 1.5~2
塩 (g/l) -3-7 7-15
固定ソリューション処方：固定剤Yまたはm (重さ% 生地の) 0.8~1.2
30% 酢酸 (重さ% 生地の) 0.6~1
チャネルの数、液体量L、温度 ° c
プロセス条件スクロール -150 60~70
ステイン6-12と沸騰100-150
200室温で水で洗浄します
固定色4 150室温 -60
200室温で水で洗浄します
上軸2--
各軸の重量は、異なるファブリック仕様に依存します。